结构设计与轻量化
通过参数化建模与自由曲面设计建立产品几何模型,结合载荷与使用工况分析强度、刚度、疲劳及振动表现,为结构优化与轻量化提供依据。
以产品研发和设计为核心,以工程验证和智能制造推动技术成果走向稳定交付。
以 CAD/CAE 一体化开发为基础,将三维设计、仿真分析与工程试验相结合,支持产品方案比较、性能优化与设计验证。
通过参数化建模与自由曲面设计建立产品几何模型,结合载荷与使用工况分析强度、刚度、疲劳及振动表现,为结构优化与轻量化提供依据。
研究流场、传热与热负荷,结合结构、热、流等多物理场耦合分析,支持动力系统的性能与能耗优化。
围绕新能源辅助动力总成与电子换挡执行机构开展产品开发,将结构、接口与整机布置要求纳入设计与性能分析。
通过 CAD/PLM 统一管理模型、工艺与制造信息,衔接设计和仿真,并对研发流程与工程变更进行管控。
围绕产品的载荷与使用环境,开展动力与耐久、环境可靠性以及尺寸与材料检测,为设计要求提供试验依据。
通过疲劳与振动试验考察载荷工况下的结构表现,验证 PTO 性能与耐久性;记录电机和动力总成的转矩、转速、功率及性能曲线。
疲劳试验台 · 振动试验台 · 功率测试机
评估零部件的耐腐蚀表现和温变适应性,并在温度、湿度与振动耦合条件下检验材料及结构的可靠性。
盐雾试验箱 · 高低温试验箱 · 三综合实验台
检测三维尺寸、加工精度与装配公差,观察材料金相组织,为工艺研究、质量检验与失效分析提供依据。
三坐标测量仪 · 金相显微镜